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      影響橡膠減震特性的因素

      發布者:admin    發布時間:2019-07-05

        硫化體系對減震橡膠的生熱和疲勞影響很大。實踐證明在硫化網構中,當交聯鍵中含硫原子數較少,且含少量的游離硫時,硫化膠的動態模量就大,損失系數就小。因此天然橡膠和丁苯橡膠中選用噻唑類和秋蘭姆類促進劑比胍類促進劑效果更佳。

        促進劑和硫黃用量應選擇適當。雖然增加促進劑和硫黃用量可以提高交聯密度,增大E值。相反,用量超過一定限度還會降低橡膠的耐熱性。此外增加硫化膠的交聯密度,會使玻璃化溫度升高,從而合低溫減震性能變壞。對玻璃化溫度較高的丁腈橡膠和氯丁橡膠來說,這種影響尤為明顯。

        補強劑對橡膠減震特性的影響也很重要。實驗表明動態彈性模數E和損失系數隨著填充劑用量的增大而增大,同時也隨振幅的增大而增大。

        在同一條件下,炭黑粒徑愈小,補強效果愈大,彈性模數越高。炭黑粒徑對彈性模數值影響更為明顯,炭黑粒徑越大彈回率越高動態彈性數越小,生熱越低。根據上述規律,在減震橡膠制品配方中,天然橡膠中應盡量多配入半補強爐黑?;蚣毩W訜崃逊ㄌ亢?。合成橡膠本身的強度低,應少用一些會使會使損失系數增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹脂等因補強性能差,為獲得必要的動態彈性模數需加大補強劑的用量。在等量配合時,雖然它們的損失系數值增加比炭黑為小,但在相同的動態彈性模數條件下,采用這些填充劑的損失系數比用炭黑時稍大。

        隨著軟化劑用量的增大,會使硫化膠的動態彈性模量值降低,損失系數增大,使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。對石油軟化劑一般采用烷烴油類,其損失系數較小,生熱低,而芳香烴含量愈高損失系數值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同,其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時,對損失系數影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數顯著增大,提高生熱性。其它配合劑用量少則無大影響。


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